Installasjon og vedlikehold av punktsveisemaskiner

Punktsveisemaskiner må være skikkelig jordet før bruk for å sikre personlig sikkerhet. Før du bruker punktsveisemaskinen, bør et 500V megohmmeter brukes for å teste isolasjonsmotstanden mellom høyspenningssiden av sveisemaskinen og foringsrøret, som ikke bør være mindre enn 2,5 megohm før strøm kan tilføres . Slå av strømforsyningen før du åpner boksen for inspeksjon under vedlikehold. Sveisemaskinen skal fylles med vann før sveising, og det er strengt forbudt å arbeide uten vann. Kjølevannet skal sikre tilførsel av industrivann ved 5-30 grader under innløpstrykket på 0.15-0.2MPa. Etter at vinterpunktsveisemaskinen er ferdig, bør trykkluft brukes til å blåse av vannet i rørledningen for å forhindre frysing og sprekkdannelse i vannrøret.
Punktsveiseledninger bør ikke være for tynne eller for lange. Spenningsfallet under sveising bør ikke overstige 5 % av startspenningen, og startspenningen bør ikke avvike fra strømforsyningsspenningen med ± 10 %. Når du bruker en sveisemaskin, bør hansker, forklær og vernebriller brukes for å forhindre at gnister flyr ut og forårsaker brannskader. Glidedelen skal være godt smurt, og metallsprut skal fjernes etter bruk. Etter 24 timers bruk bør skruene til hver komponent i den nye sveisemaskinen strammes én gang, spesielt med hensyn til tilkoblingsskruene mellom den fleksible kobberskjøten og elektroden. Etter bruk bør oksidet mellom elektrodestangen og elektrodearmen fjernes regelmessig for å sikre god kontakt.
Hvis AC-kontaktoren viser seg å være feil innkoblet under bruk av punktsveisemaskinen, indikerer det at nettspenningen er for lav. Brukeren bør først løse strømforsyningsproblemet, og kun bruke den etter at strømforsyningen er normal. Det skal påpekes at dersom det er kvalitetsproblemer med hovedkomponentene i den nyinnkjøpte sveisemaskinen innen en halv måned, kan en ny sveisemaskin eller hovedkomponentene skiftes ut. Hoveddelen av sveisemaskinen er delvis dekket av ett års garanti, og langsiktige vedlikeholdstjenester tilbys. Generelt, etter å ha varslet produsenten, vil tjenesten gis innen tre til syv dager basert på tilbakelagt avstand. Skader på sveisemaskinen forårsaket av brukerårsaker dekkes ikke av garantien. Sårbare deler og forbruksdeler dekkes ikke av garantien.
På grunn av det faktum at kontaktområdet til elektroden bestemmer strømtettheten, og den elektriske resistiviteten og varmeledningsevnen til elektrodematerialet er relatert til generering og spredning av varme, har formen og materialet til elektroden en betydelig innvirkning på elektrodematerialet. dannelse av smeltekjernen. Ettersom elektrodespissen deformeres og slites, øker kontaktarealet, og styrken til loddeforbindelsen vil avta. Oksydet, smuss, olje og andre urenheter på overflaten av arbeidsstykket øker kontaktmotstanden. Et for tykt oksidlag kan til og med hindre strøm i å passere gjennom. Lokal ledning, på grunn av for høy strømtetthet, kan forårsake sprut og overflateforbrenning. Tilstedeværelsen av oksidlag kan også påvirke ujevn oppvarming av ulike loddeforbindelser, og forårsake svingninger i sveisekvaliteten. Derfor er grundig rengjøring av overflaten av arbeidsstykket en nødvendig betingelse for å sikre anskaffelse av høykvalitets skjøter.

Feilsøking
1. Punktsveisemaskinen fungerer ikke når du tråkker på fotpedalen, og strømindikatorlampen lyser ikke:
en. Sjekk om strømforsyningsspenningen er normal; Sjekk om kontrollsystemet fungerer som det skal.
b. Sjekk om fotbryterkontaktene, AC-kontaktorkontaktene og trykkskifterbryterne er i god kontakt eller utbrent.
2. Strømindikatorlampen lyser, og arbeidsstykket er tett presset og ikke sveiset:
en. Sjekk om fotpedalen er på plass og om fotbryteren har god kontakt.
b. Sjekk om trykkstangens fjærskruer er riktig justert.
3. Uventet sprut under sveising:
en. Sjekk om elektrodehodet er kraftig oksidert.
b. Sjekk om det sveisede arbeidsstykket er sterkt korrodert og har dårlig kontakt.
c. Sjekk om justeringsbryteren er satt for høyt.
d. Sjekk om elektrodetrykket er for lavt og om sveiseprosedyren er riktig.
4. Alvorlig innrykk og ekstrudering av loddeforbindelser:
en. Sjekk om strømmen er for høy.
b. Se etter ujevnheter i det sveisede arbeidsstykket.
c. Sjekk om elektrodetrykket er for høyt, og om formen og tverrsnittet på elektrodehodet er passende.
5. Utilstrekkelig styrke på sveiset arbeidsstykke:
en. Sjekk om elektrodetrykket er for lavt og om elektrodestangen er godt festet.
b. Sjekk om sveiseenergien er for lav og om det sveisede arbeidsstykket er sterkt korrodert, noe som resulterer i dårlig kontakt med sveisepunktene.
c. Sjekk for overdreven oksidasjon mellom elektrodehodet og elektrodestangen, samt mellom elektrodestangen og elektrodearmen.
d. Sjekk om tverrsnittet til elektrodehodet har økt på grunn av slitasje, noe som resulterer i en reduksjon i sveiseenergien.
e. Sjekk om elektroden og den myke kobberskjøten og bindingsoverflaten er sterkt oksidert.
6. Unormal lyd fra AC-kontaktor under sveising:
en. Sjekk om den innkommende spenningen til AC-kontaktoren er 300 volt lavere enn dens egen utløserspenning under sveising.
b. Sjekk om strømledningen er for tynn eller for lang, noe som forårsaker et betydelig spenningsfall i kretsen.
c. Sjekk om nettverksspenningen er for lav til å fungere ordentlig.
d. Sjekk om det er en kortslutning i hovedtransformatoren som forårsaker for høy strøm.
7. Sveisemaskinen overopphetes:
en. Sjekk om isolasjonsmotstanden mellom elektrodeholderen og kroppen er dårlig, noe som forårsaker en lokal kortslutning.
b. Sjekk om innløpstrykket, vannstrømningshastigheten og vanntilførselstemperaturen er passende, og sjekk om vannsystemet er blokkert av skitt, noe som kan forårsake overoppheting av elektrodearmen, elektrodestangen og elektrodehodet på grunn av dårlig kjøling.
c. Sjekk om det fleksible kobberleddet, elektrodearmen, elektrodestangen og elektrodehodets kontaktflate er kraftig oksidert, noe som forårsaker økt kontaktmotstand og sterk oppvarming.
d. Sjekk om tverrsnittet til elektrodehodet har økt for mye på grunn av slitasje, noe som gjør at sveisemaskinen overbelastes og varmes opp.
e. Sjekk om sveisetykkelsen og belastningsvarigheten overstiger standarden, noe som får sveisemaskinen til å overbelaste og generere varme [1]
Fordeler og ulemper

Motstandssveising har følgende fordeler:
1. Når den smeltede kjernen er dannet, er den alltid omgitt av en plastring, som isolerer det smeltede metallet fra luften, og den metallurgiske prosessen er enkel.
2. På grunn av kort oppvarmingstid og konsentrert varme er den varmepåvirkede sonen liten, og deformasjonen og spenningen er også liten. Vanligvis er det ikke nødvendig å arrangere korreksjon og varmebehandlingsprosedyrer etter sveising.
3. Ikke behov for fyllmetaller som sveisetråder og -tråder, samt sveisematerialer som oksygen, acetylen og argon, noe som resulterer i lave sveisekostnader.
4. Enkel å betjene, lett å oppnå mekanisering og automatisering, forbedre arbeidsforholdene.
5. Høy produktivitet, ingen støy eller skadelige gasser. I masseproduksjon kan den settes sammen med andre produksjonsprosesser på samlebåndet. Imidlertid krever lynsveising isolasjon på grunn av gnistsprut.
Motstandssveising har følgende ulemper:
1. Mangel på pålitelige ikke-destruktive testmetoder, sveisekvalitet kan kun inspiseres gjennom destruktiv testing av prosessprøver og sveisede komponenter, samt ulike overvåkingsteknologier for å sikre.
2. Overlapping av spiss- og sømsveising øker ikke bare vekten av komponenten, men resulterer også i lavere strekk- og utmattingsstyrke i skjøten på grunn av dannelsen av en vinkel rundt fusjonskjernen mellom de to platene.
3. Den høye kraften, mekaniseringen og automatiseringen av utstyret øker kostnadene for utstyret. Vedlikehold er vanskelig, og den ofte brukte høyeffekt enfase AC sveisemaskinen bidrar ikke til normal drift av strømnettet, og krever separat strømfordeling.
De viktigste motstandssveisemetodene inkluderer punktsveising, sømsveising, projeksjonssveising og stumpsveising.